復合機操作方法與技巧

　　干式復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。 干式復合機的工作原理如下：

　　1．準備

　　首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。

　　2．涂布

　　放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。

　　3．復合

　　經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。

　　4．冷卻收卷

　　冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。

　　（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。

　　（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。

　　（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。 操作調試技術

　　干式復合成品經常會出現氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。 1．避免成品產生氣泡的方法

　　（1）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。

　　太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡，可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。

　　（2）基材電暈處理

　　有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。

　　（3）正確安裝與調節刮刀在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深涂膠量越多，網穴起淺涂布量越少，正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。

　　在實際操作過程中，以用壓錘法來調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。