熱熔膠使用方法及加熱后為什么會變黑

　　熱熔膠正確使用方法。

　　①看到熱熔膠，很多人就會想到它的使用溫度，熱熔膠的使用溫度分三步，低溫，中溫和高溫，所以我們在使用熱熔膠的時候，要先了解熱熔膠的工作溫度。

　　②使用熱熔膠的時候，需要用到熔膠罐，所以熔膠罐里面會有一些余膠的積存，因此我們在使用后一定要清理熔膠機，如果不及時清理，會影響熱熔膠的效果。

　　③使用或者放置熔膠裝置的時候要避免有風，因為熱熔膠熱熔膠融化后溢出，如果經過過堂風，會使熱熔膠的問題降低，影響涂膠的效果，更影響熱熔膠的強度和粘度，所以，在使用熔膠裝置的時候，一定要避免有風。

　　④對被粘接物的濕度和溫度也有一定的要求，如果被粘接物的濕度和溫度過高或者過低都有可能影響膠粘劑的強度和粘性，甚至會出現開膠的現象，所以被粘接物的濕度要在10%以下，溫度要高于15℃。

　　熱熔膠粉⑤操作環境盡量避免灰塵飛揚。

　　熱熔膠加熱后為什么會變黑，熱熔膠自身的顏色在加熱前后是不會輕易改變的，但實際使用中發現也不是絕對的，那為何常溫下好好的一塊膠，一旦加熱溶解后就變成了黑色呢。

　　在制作層面上，熱熔膠會受到所添加原料的種類，分量而產生顏色上的變化，一旦生產出成品后，常溫下的膠體是什么顏色的，在加熱溶解后，其顏色也不會發生明顯的改變，這是正常使用下的結果，但實塑料粉末際上，也有諸多因素會影響熱熔膠的狀態變化。

　　每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留，尤其是每次排產后的用膠量不多的企業，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產中再加熱使用，很多熱熔膠設備經過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。

　　循環加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜熱熔膠棒質，在持續地阻礙膠液性能的發揮，而碳化物一直不清理掉，數量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。

　　配方再好，但原料才是根本，同一種原料，其性能也是有差別的，若不微調配方，那生產出來的熱熔膠性能就會不一樣，另外，原料之間還會產生反應，這是特別要注意的，要在高溫，常溫，低溫下測試盡量長一點時間，來確保配方的穩定性。

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