熱熔膠的制作過程及出現氣化的原因

　　熱熔膠的制作過程涉及到原料配方，采購，原料測試，制作，成品測試等步驟，要是過程中出現什么狀況，還需要適度去調整制作條件，以便達到熱熔膠應有的研發效果。

　　1，原料配方，熱熔膠是由多種天然原料制作而成，知道了里面具體的原料種類還不夠，其配比和掌握原料的物性變化是十分重要的，即使同一款原料，其成色，性能都有浮動，當把原料按一定比例混合后，原料分子之間是否足夠親和，熱熔膠是否足以構成分子結構的穩定度，這些都是在研發過程中就要了解清楚。

　　2，采購，同樣一種原料，從不同供應商采購回來的或多或少都有些差別，更不用說不同產地的原料，選定了原料后，也不能完全相信每批原料的質量是一樣的，但至少比頻繁更換供應商來采購要強，控制原料質量也需要成本，采購這環節也得慎重對待。

　　3，原料測試，不同批次原料的性能落差，需要在生產制作之前經過對比，熱熔膠粉測試來發現，這步驟必不可少，即便原本就不存在性能差異，如果不屑一顧，做出來的熱熔膠成品就有可能造成比較嚴重的性能不對稱，自己提前發現問題就可以提前有針對地作出調整，要是到了客戶手上才發現問題，嚴重地說一句，恐怕掉的并不只是一個客戶，有可能掉的是整個應用行業。

　　熱熔膠是一種需要加熱使用的膠品，加熱過程中或其使用環境的異常，都會引起熱熔膠使用狀態的異常，熱熔膠機而氣化是需要極高的溫度，才能完成的轉化狀態，熱熔膠一生產出來，就有著自身的一個指導性的使用溫度范圍標準，以方便用膠者能夠輕易地掌握其理想的性能，用膠也需要務求規范，不能加入過多的主觀意識，讓熱熔膠乃至整個上膠過程因而造成影響。

　　熱熔膠加熱過程中，一般達不到讓其直接氣化的溫度，但煙霧是從何而來的呢，優質的熱熔膠一般連煙氣味也沒有，那所看到的白煙或黑煙的產生就是一個迷了熱熔膠棒，在大部分用膠者的習慣里，通常不習慣清洗膠爐，而每次生產完畢后，都留下了不少沒用完的膠液，在膠爐的壁上還有很多殘留，熱熔膠機使用時間越久，膠爐的殘留物就越多，而且每次都和新加入的熱熔膠一起升溫加熱，殘留物的化學結構就會慢慢被瓦解而出現不穩定的狀態，甚至被改變了存在的形態，從而變成了氣體，這是在熱熔膠使用過程中，看到有氣體冒出的一個原因，而非熱熔膠受熱過度而直接氣化。

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